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影响水力旋流器分离性能的几个结构参数

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水力旋流器是利用离心力场分离两相流体的高效分离设备,具有结构简单,操作方便,分离效率高,占地面积小等优点,被广泛应用于选矿、石油、化工和水利等领域。水力旋流器的分离性能受较多因素的影响,本文主要分析影响设备分离性能的几个结构参数。

水力旋流器

1、溢流管参数对分离性能的影响

插入深度:在溢流管插入深度为65 mm分离效果较理想。但随着插入深度的增加,压力降也随之增大。

溢流管壁厚:壁厚的增加,一是可以提高小粒径颗粒的分离效率,但对于较大粒径的颗粒,分离效率则降低,因为壁厚的增加,可以有效地抵制短路流,使小粒径颗粒更多地进入柱体区域和锥体区域,从而得到有效的分离;二是可以降低能耗。因此在入口速度不变的情况下,压力降变小。

溢流管直径:减小旋流器的溢流管内径将导致分离粒度变小。同时随着溢流管直径的减小,压力降也随之增大。

2、底流管直径对分离性能的影响

随着底流管直径的增大,分离度变小,分离效率提高。调整底流管直径不仅可以使分离效率提高,同样可使压力降变小,能耗降低,但底流口直径不能过大,这样会导致更多的水从底流口流出,尤其不能超过溢流管内径,使大部分或全部经底流口排出,破坏旋流器的分离作用。

水力旋流器

3、筒体对分离性能的影响

筒体高度:随着筒体高度的增加,分离粒度变小,分离效率提高。筒体高度的增加,也会使压力降变小。

筒体直径:筒体直径越小,分离粒度越小,同时直径变小,所需的压力降也越小,但筒体直径变小也会使旋流器的生产能力变小。

4、锥角对分离性能的影响

锥角越小,旋流器的分离粒度越小,分离效率越高。主要原因在于锥角大的则其锥体短,物料在其中的分离时间也断;锥角小的则其锥体长,物料在其中的分离时间也长。锥角变小,所需的压力降变小,所以在满足水量要求的情况下,应尽量选择锥角小的旋流器。

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